一直以来，玩具次品率是很多玩具厂家关注的重点问题，次品率越高，意味着亏损越严重。

尽管很多玩具厂家从各个方面紧抓玩具生产，但是有时还是不可避免地遇到次品率居高不下这种情况，而很多厂家第一时间往往想到的都是开模的问题，却忽略了玩具设计不合理的因素的影响。

其实，真正决定玩具合格率的关键因素，还是前期的玩具设计。玩具模具厂擅长的还是玩具的开模加工工作，图纸是不是隐藏着错漏，模具厂通常难以发现，只会按照既定流程进行工作。因此，厂家要想提高玩具的合格率，关键还是要从玩具设计上找原因。

而要提高玩具生产合格率，玩具厂家关键要严格把控玩具设计两个方面的问题：

1. 玩具外观

开发玩具外观，除了注重美观新颖外，玩具厂家更应该从开模生产的角度进行审视，严格把控每一个细节，确保玩具外观设计更便于模具加工；

2. 玩具结构

玩具产品的结构是功能与形态的承担者。厂家玩具结构设计的合理性如何，将直接决定后期生产过程中装配压力的大小，并影响产品品质。一般来说，厂家结构设计更加合理，装配压力将相应降低，产品合格率也将得到保障。

而在优化方式上，以骏意设计为例，公司设计师在玩具结构设计中，一般会最大化采用标准件进行设计，并合理减少玩具配件数量等，精简产品装配工序。

除了从外观、结构方面做出调整，玩具厂家们要想真正规避玩具次品率，关键还是要革新已有的玩具开发思维，制作相应的玩具手板，用于检验产品外观和功能，多方调整，再进行开模生产，从而成就产品高合格率！