无论是玩具设计师，还是玩具企业，要想真正专业地从事玩具行业，除了要及时市场相关动态，更要重视玩具的基础设计知识，比如塑胶玩具类生产、研发及质控技术要点。
下面，针对塑胶玩具类制作的要点，骏意设计一一为你解析：
一、生产过程简介
一般来说，塑胶玩具类制作过程大致为：注塑件、搪胶件的分别成型、五金、PCB件的分别成型、服装其他装饰件，最后装配、检验、包装入库。
注塑件成型：将模具、粒料、色粉/色母、稳定剂、增塑剂、脱模剂等准备好，一般还会加入注塑不合格品打碎的水口料。水口料的加入比例对于质量影响较大。一般质控水平较好的企业，水口料加入比例控制在不大于30%。配好之后，除不易吸水的PP PS等之外需要焗料，特别是对PA，ABS，PMMA等一些易吸水材料，将水分烘干到0.5%或0.3%以下是非常重要的。调好注塑机温度压力等参数之后，即可注塑成型。冷却脱模后，去掉水口，制品检查合格即可下线，将不合格品、水口料粉碎，等待与全新料混合等待下批注塑。
搪胶成型：所用材料一般为PVC胶浆，而不是各种塑料的粒料。色粉也是调成色浆，混入PVC胶浆。用泥模做模种，最后做成生产模。将胶浆用射胶枪注入模具后，放入加热炉中加热，一般一炉放2盘，大约十几个。温度通常为260°左右，时间一般为10min左右。成型后取出。
五金件一般玩具企业都是选择外购。PCB件可外购或自己焊接组装。服装、饰品等则通过车、缝等加工。
注塑和搪胶后需要喷油或移印，其间配制油墨非常关键（加不同稀释剂）。成型且印好图案的制品可入库。此外还有植发、裁衣、塑料电镀、真空飞铝，丝网印刷等步骤。
二、行业特点简介
塑胶玩具类行业目前存在着这样的特点：水口料的使用对成本影响极大；多次回收料影响产品质量；质控对邻苯重金属等检测频次比较高，极度敏感。
三、生产及研发过程要点
1.注塑常用塑料：
PP：耐折、光滑，流动性好，化学性质稳定，耐磨耗，常做活动部件，俗称百折胶。因不易喷油一般用于玩具内部件。缺点是收缩率大1.6%，尺寸不稳定。注塑压力不易太大以80~90MPA为准，因流动性好，压力太大会有飞边，太低则可能打不满模具。保压时间及冷却时间加长以补缩。
ABS：所有塑料里面电镀性最好的，光洁度好，机械性能好，收缩率小，但不耐溶剂。和HIPS常用于外壳。加工前需充分干燥使含水率低于0.1%，干燥条件85℃，3h以上。因流动性很好，注塑压力为70~100MPA否则会飞边。料筒温度不宜超过250℃否则会分解。模温40~80℃，对制品光泽要求高则模温也要高。检查ABS制品的应力可将其浸入煤油中2min不开裂即可。
MBS：透明ABS，尺寸稳定性、透光率、耐酸碱等都出色。
SBS：俗称K料。透明，弹性好。
PS：分为GPPS（通用PS即硬料，透明，硬，易碎）、HIPS（在GPPS中加入5~20%丁二烯，不透明呈乳白或淡黄色，高抗冲）二者可共混。GPPS不需要干燥，HIPS需要焗料80℃2h。流动性极好，料筒温度可较低，注塑压力不宜太大70~130mpa以减少内应力。注射速度可高些以降低夹水纹（熔接痕迹）
PVC：收缩率大（1.0~2.5%），热稳定性差，流动性差，与ABS共混可改进机械性能及硬度，更多用于搪胶。需85~95℃干燥2h。料筒死角处残留PVC多次受热会分解HCL腐蚀设备，故应经常清洗模腔及机头内死角。因易热分解，加工温度应严格控制，前料筒160~170，并缩短注塑时间以减少粒料停留受热时间。注塑速度不能过快否则会使熔体温度上升产生缩水痕；模具设计不应使制品壁太薄，浇口要较粗以让流动性差的熔体顺利打满模具。模具温度尽可能低30℃左右，以使制品尽快成型减少收缩。
POM：赛钢。稳定性好，不吸水，自润滑性好，硬度高，耐溶剂，耐热差，收缩率很大2.5%。故可不用焗料，采取高压低温的方式改善熔体流动性。注塑压力100mpa，背压0.5mpa，前料筒200℃左右，模温80℃左右。延长保压时间来补缩。
PE：花料。机械强度不高，稳定性好，常用于吹塑，成型收缩大2.5%。无需焗料，一般60mpa，前料筒200℃即可，因翘曲度比较大最好采用多个浇口。调节模温可调节制品硬度。
PC：俗称防弹玻璃胶。透明，贵，尺寸稳定性好，流动性差，耐疲劳差对缺口敏感。对微量水分非常敏感，必须充分焗料，使含水率低于0.015%，120℃干燥12小时。因流动性差需提高压力，但压力太大可能会产生内应力易开裂，前料筒240℃左右，所有温度不应超过310℃，模温80左右。注射速度不能太快以防止排气不畅使制品烧焦，熔体破裂等。需退火：125℃2小时，自然冷却到室温以降低内应力。
尼龙：自润滑，耐酸碱，机械强度好，流动性好，但易吸水。需焗料，90℃，24小时。压力60~90MPA不能太高以免飞边。料筒温度一般220~250左右，不宜超过300。模温控制范围20~90摄氏度，模温高则结晶度高，硬度强；模温低则柔性好。熔点较高易凝结，必须采用高速注射。特别的，尼龙采用退火处理可以提高结晶度，方法是比使用温度高10°，退火10~60min。为提高尺寸稳定性改善内应力还可调温处理，在沸水或醋酸钾溶液中浸泡2~16小时。
PMMA：亚克力。透明度好，尺寸稳定性好，但流动性差，收缩率大，不耐溶剂易刮花。因透明性太好故有杂质、银丝、气泡等会严重影响外观，成品率低。必须充分干燥否则会产生银丝或气泡，干燥条件100℃，6小时，且料层厚度不超过30mm，干燥完应保温否则易重新吸水。注塑压力80~100mpa，延长保压时间补缩。注射速度不能太大否则会出现烧焦，气泡，透明度差等。料筒温度不能太高否则易变色200~230，模温应较高70~90可减少内应力使透明度高。热处理：70~80°热风处理4小时。尽量不用脱模剂以减少黑点。
脱模剂：一般尼龙用液体石蜡、除尼龙外塑料常用硬脂酸、硅油最好但很贵。
2. 喷油
油水比例：黑油：开油水一般1:1，白油一般1：1.2，其他黄油红油等一般1:1.7 开油水分硬胶软胶。硬胶开油水一般为天那水，A580，环已酮等；软胶开油水为洗面水，丁酮等。雨天喷油易发白应在油漆中加入环己酮。漆膜发暗可在其表面上再喷一层环己酮。
3. 搪胶。
玩具设计公司：模种皮尺寸应大于实际尺寸4%。搪胶炉温度250~280，2min，回型炉温度100℃，10min。一般配方：PVC（粗粉、幼粉混用，只是粒径不同）、增塑剂DINP等调节软硬度、硬油（增塑剂TXIB等，能降低黏度故称硬油，可维持粘度稳定方便加工，改善爽滑感和抗污能力，并可增加碳酸钙用量）、抗热油（低挥发，耐迁移的增塑剂如环氧大豆油等）、热稳定剂、脱模剂。