劳动力成本上涨，如何从玩具设计突破产品生产？

近年来，中国玩具企业面临着巨大的压力，一方面，国际玩具市场安全法律法规不断趋于严苛，而另一方面，是国内劳动力成本上涨带来了生产方面的压力，并出现用工短缺现象。对此，中国玩具企业也采取了一些有效措施，增加了机器生产等，以缓冲劳动力上涨压力，但是有一些产品需要精细处理，需要一定数量的工人进行操作。

那么，除了从生产技术方面缓解劳动力成本压力，玩具企业还可以采取什么样的有效方式呢？

其实，玩具企业还可以从玩具设计方面找到突破点，降低装配成本压力。

通常来说，一个玩具由几十个甚至几百个零件组成，装配成本在整个生产成本中占据很大比例，因此，企业在玩具设计时因应充分考虑简化装配工序，进一步降低成本，提升利润。

服务玩具行业多年，骏意设计了解到简易和快速装配的设计方案对于玩具企业的意义。

在为每一个企业设计玩具新品时，骏意设计都尽量从玩具装配的角度进行多番考量：

玩具结构设计方面

在玩具结构设计时，骏意设计师通常都会采用标准件进行玩具设计，精简玩具零件数量，并合理减少螺丝钉等配件的使用，减少装配工人的工作量，提高工作效率，更快组装每一个产品；

玩具外观设计方面

考虑到企业装配人员的装配习惯，骏意设计师还会从外观设计减少无价值的装配动作，降低外观设计的复杂程度，从而减少装配工人数量，缓解企业招工难等问题。

除了从外观、结构方面进行装配成本的精简，骏意设计结合开模工艺等，灵活采用更多设计技巧，进一步缩减企业的劳动力成本。

  从玩具设计方面突破生产，其实对于玩具企业来说，不仅仅是降低了劳动力成本，而且也相应减少了开发成本和生产成本，让产品比同行更具市场竞争优势。